不干膠貼標(biāo)機(jī)常見(jiàn)故障和解決方法

發(fā)布者：萬(wàn)志智能     時(shí)間：2021-10-31

不干膠貼標(biāo)機(jī)在使用過(guò)程中，或多或少都會(huì)遇到故障，導(dǎo)致貼標(biāo)合格率降低。其中，最常見(jiàn)的故障有翹標(biāo)、標(biāo)簽氣泡、斷標(biāo)等現(xiàn)象。接下來(lái)，小編就這三個(gè)常見(jiàn)故障，整理了一些解決方案供大家查閱參考。

一、翹標(biāo)現(xiàn)象

翹標(biāo)的原因主要是因?yàn)楫a(chǎn)品在未灌裝之前貼標(biāo)，貼好以后再進(jìn)行灌裝封尾，而在封尾過(guò)程中的加熱對(duì)標(biāo)簽的考驗(yàn)尤其嚴(yán)峻，標(biāo)簽距離底端越近，翹標(biāo)的可能性就越大。

解決方法：

1. 增加標(biāo)簽的粘度，盡量使標(biāo)簽粘貼牢固。在貼標(biāo)過(guò)程中控制標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力�？刂瀑N標(biāo)過(guò)程中的溫度。

2、盡量采用柔軟的標(biāo)簽材料，良好的標(biāo)簽延展性對(duì)翹標(biāo)也會(huì)有很大改善。

3、改變標(biāo)簽的形狀。

將標(biāo)簽的底端做成弧形, 盡量避開(kāi)封尾變形區(qū)。

4、消除靜電的影響。貼標(biāo)過(guò)程容易產(chǎn)生靜電, 這對(duì)貼標(biāo)效果會(huì)產(chǎn)生影響, 適當(dāng)提高貼標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)的濕度, 會(huì)有一定改善, 采用離子風(fēng)機(jī)也是有效的解決辦法。

二、斷標(biāo)現(xiàn)象

自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)在貼標(biāo)時(shí)都有一定的張力，底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙?jiān)斐少N標(biāo)斷帶的情況。

解決方法：

1、不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后，一般會(huì)將底紙留得比標(biāo)簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時(shí)有利于揭標(biāo)。

2、防止成品標(biāo)簽復(fù)卷過(guò)緊。如果復(fù)卷過(guò)緊會(huì)造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠，滲出的膠水會(huì)粘在底紙的背面使整卷標(biāo)簽不容易松開(kāi)。

3、保證模切整齊。如果模切壓力過(guò)大會(huì)造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。

4、防止折疊離型層被破壞。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時(shí)的缺陷，同時(shí)在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。

三、標(biāo)簽起泡

膠水涂布不均勻，貼標(biāo)機(jī)壓輪設(shè)計(jì)不佳、壓力不夠，靜電效應(yīng)等這些都會(huì)引起標(biāo)簽氣泡。

解決方法：

1. 如果貼標(biāo)機(jī)的壓輪在壓力設(shè)定或者結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面存在缺陷，也會(huì)造成不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)過(guò)程中的起泡，可重新調(diào)整壓輪的壓力或者協(xié)調(diào)貼標(biāo)機(jī)的廠家解決。

2. 減少靜電。在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)，靜電會(huì)造成氣泡，影響貼標(biāo)效果�？梢詫�(duì)車間鋪設(shè)防靜電地面  ，安裝離子風(fēng)機(jī)和靜電接地鏈等。